• クルー工場で1200リットルのバイオ燃料タンクが稼動開始
• グッドウッド・フェスティバル・オブ・スピードにおいて、バイオ燃料を使用した6台のベントレーが32回のヒルクライムに成功
• ベントレー・バトゥール、ヒルクライムを55秒で完走
• ベンテイガEWB、バイオ燃料を使用し、グッドウッドヒルクライムで牽引車の新記録を樹立
• ウェール・トゥ・ホイールでのCO2排出量を85％削減
• EN228規格に適合 – 通常のガソリンと同等
• 食用作物ではなく、発酵させた廃棄物バイオマスから製造
• 103年前のベントレー EXP2でもエンジンの改造は不要。
• ビヨンド100戦略には、過去および現在のすべてのベントレーを将来にわたってサポートするというコミットメントが含まれる
• これまで製造されたベントレーの84パーセントが現在も走行中

クルーの生産拠点内にある1200リットルのバイオ燃料タンクは、一見地味に見えるかもしれませんが、その中身によって、ベントレー・ヘリテージ・コレクションおよび広報車両は、通常のガソリンと比較してCO2排出量を85パーセントも削減することができます。

ベントレーはこのバイオ燃料を使ってグッドウッドで6台の屈強なマシンを走らせ、32のヒルクライムをすべて成功させました。第2世代バイオ燃料を使用した750PS、W12エンジン搭載のバトゥールは、ヒルクライムで55.0秒を記録し、市販車トップ3に入りました。ベントレーの最新フラッグシップ、ベンテイガEWBもわずか1分21秒でヒルクライムを完走しました。それだけでも印象的ですが、さらに驚くことにその記録は2.5トンもの藁を牽引しての記録となります。この2.5トンの藁をバイオ燃料に変換すれば、ベンテイガを1100マイル走らせることができ、グッドウッドで週末を過ごしたすべてのベントレーに燃料を供給することができる量となります。

現在クルーに貯蔵されている第2世代のバイオ燃料は、ガソリンの世界標準規格EN228に適合しており、現存する最古のベントレー、1920年式のEXP2であっても、エンジンの改造は必要がありません。これまでに製造されたどのベントレーが第2世代バイオ燃料を使用したとしても、通常のガソリンと同じようにパワフルかつスムーズに走行し、二酸化炭素排出量を劇的に削減することができます。

100％再生可能な第2世代バイオ燃料
耕地で栽培された食用作物を原料とする第1世代バイオ燃料とは異なり、第2世代バイオ燃料は、農林廃棄物や食品産業副産物などの廃棄物を使用しています。製造工程では、まず、廃棄物のバイオマスが発酵によって分解され、エタノールが生成されます。エタノールを脱水するとエチレンに変換され、このエチレンはオリゴマー化（短い炭化水素分子を鎖状につなぎ合わせて、より長くエネルギー密度の高い分子を生成すること）の過程を経てガソリンに変換されます。製造された燃料は100％再生可能で、従来のガソリンと比較してCO2排出量を85％削減できると推定されています。廃棄されるはずの廃棄物を利用することで、第2世代バイオ燃料は、第1世代バイオ燃料に見られる「食料 対 燃料」のジレンマを回避することができるのです。

ビヨンド100
ベントレーのビヨンド100戦略では、2026年までにプラグインハイブリッド車またはバッテリー電気自動車のみに切り替え、2030年までに完全な電気自動車のみに切り替える予定です。これは、ベントレーが誕生して2世紀目を迎えるにあたり、エンド・ツー・エンドのカーボンニュートラルな組織となるための重要なマイルストーンとなります。しかし同時にベントレーは、現在および過去のすべての車両をサポートすることにもコミットしています。これまでに製造されたベントレーのうち、推定で84パーセントが現在も走り続けており、その製品寿命の長さはサステイナビリティの傑出した例となっています。これらのモデルにとって、第2世代のバイオ燃料誕生は、より持続可能な未来へのひとつの道筋を示しております。

クルーのヘリテージコレクション
ベントレー・ヘリテージ・コレクションの全車両はクルーの敷地内に保管されており、104年にわたるベントレーの歴史の中で生産されたモデルの歴史的繋がりを表現しています。クリックルウッド時代（1919～31年）、ダービー時代（1931～39年）、そしてクルーでの生産（1946年～）の主要モデルはすべて、完璧な可動と公道走行可能な状態で保管されています。現在、これらもまた、ベントレーのビヨンド100の旅の一翼を担っています。

クルー：「クライメート・ポジティブ」な工場
クルーでは、ヘリテージコレクションと広報車両用に1200リットルのバイオ燃料タンクが設置され、環境への影響をさらに低減しています。2018年、クルーはカーボン・トラスト社からカーボンニュートラル認証を受けた英国初の高級自動車工場となりました。過去20年間の革新的な取り組みには、塗装工場での水リサイクルシステム、地元での植樹、3万枚のソーラーパネルの設置、再生可能な電力のみへの切り替えなどがあります。11月までに、これはさらに20％の効率化を達成する予定です。さらなる環境負荷削減のための継続的な目標には、工場のエネルギー消費量、CO2排出量、廃水、塗装工程における溶剤の使用量、プラスチック・ニュートラルの達成などが含まれます。同社は、2030年までにクルー工場を「クライメートポジティブな工場」とし、大気中の炭素レベルを積極的に削減することを目指しています。